如何選擇超聲波清洗液？所周知，您選擇的超聲波清洗解決方案對成功的超聲波清洗操作起著重要作用。 超聲波清洗解決方案有多種配方可供選擇——每種配方都為特定的清潔任務而設計。這些解決方案也稱為清潔化學品，在某些情況下稱為“肥皂、洗潔精”。在這篇文章中，我們將為您提供有關如何做出正確選擇的提示。

超聲波清潔器的工作原理

無論化學成分如何，超聲波清潔器溶液都通過稱為空化的過程起作用。這被定義為在裝有溶液的超聲波清潔器罐中數百萬個微小真空氣泡的內爆。氣泡是由換能器在超聲波頻率下振動產生的，例如每秒 37,000 次循環 (37 kHz)。

當氣泡接觸到要清潔的產品時，它們會猛烈地(但安全地)爆破所有濕潤的表面，以爆破并帶走污染物。

那么什么是污染物?

污染物是什么?換句話說，您想通過超聲波清洗過程去除什么?如：

發動機和傳動系統部件上的油脂、污垢和砂礫；

水肺裝備上的鹽分和其他殘留物；

PCB 上的焊接殘留物和其他污染物；

在注塑模具上的沉積物上燃燒；

珍愛的黑膠唱片上的砂礫和污垢；

外科和牙科器械上的污染物；

黃銅、銅和其他表面上的銹跡或舊漆；

光學器件上的指紋和其他污垢；

制造零件上的研磨、拋光和研磨介質；

火器上的粉末殘留物和其他污染物；

等等。。。。。

污染物的性質是什么?

污染物一般都具有自然性、毒性、擴散性、積累性、活性、持久性和生物可降解性，而且多種污染物之間還有拮抗和協同作用。

您想用超聲波清洗液清洗什么?

你想清潔什么?大多數東西都可以使用超聲波進行清潔。作為許多示例中，超聲波清潔器溶液配方專為鋼鐵鑄件、制造部件、塑料、貴金屬、陶瓷、玻璃、橡膠和拋光表面(如鋁)而設計。注意鍍鉻產品不宜超聲波清洗。

清潔后的步驟是什么?

什么都沒有——只需清洗

漂洗——可能需要去除殘留的溶液

完全無殘留——即外科植入物、類似產品

表面保護——即臨時防銹

清洗超聲波清洗液的步驟

清潔后漂洗步驟可包括噴水清洗和浸入超聲波漂洗槽中。這些用于沖洗掉由于所謂的“拖出”而殘留的任何殘留物。

涂漆、電鍍或粉末涂層的產品是徹底清洗后漂洗的主要候選產品，以確保涂層正確附著在表面上。

這又引出了另一點：生銹。由于絕大多數這些溶液都是水基的(有些是專門為除銹而配制的)，因此應在溶液或沖洗槽中添加防銹劑。

什么是 pH 值?

什么是酸堿度（pH ）?維基百科將 pH 定義為氫離子濃度的量度；溶液酸度或堿度的量度?！?在 25°C (77?F) 下，pH 值小于 7 的水溶液呈酸性，而 pH 值大于 7 的水溶液呈堿性或堿性

盡管也有例外，但超聲波清洗器溶液可根據其 pH 值分為三種基本化學性質：堿性、酸性和中性。

以下段落提供了清潔溶液化學物質的精選示例。

酸性超聲波清洗液

酸性超聲波清洗液它用于去除有色金屬和輕金屬以及多氯聯苯、玻璃、塑料、失去光澤的黃銅和銅的腐蝕和石灰沉積物、水漬、油脂、油和氧化層。

對于這些材料以及有色重金屬、不銹鋼和鑄鐵，也可以使用更強的酸性溶液。

重要注意事項： 在使用硝酸、硫酸、甲酸或氫氟酸等腐蝕性低 pH 值溶液時，必須保護不銹鋼超聲波清洗器槽。

堿性超聲波清洗液

堿性超聲波清洗液廣泛應用于實驗室和車間。用水稀釋至 1% 至 5%，可去除發動機零件、所有金屬、玻璃、陶瓷、塑料和橡膠上的油脂、油、煙灰、蠟、燃燒殘留物和有機污染物。

一種稍微溫和的堿性配方， pH 值為 10.8。用它去除印刷電路板、機電設備、電子產品和精密光學器件上的輕油、助焊劑、灰塵、油脂和指紋。建議用水稀釋至 3% 至 10%。

含氨的堿性溶液，用于去除有色金屬、貴金屬、黃銅和銅上的研磨、拋光和研磨介質、油脂和油。它的氨含量在黃銅和銅產品上留下明亮閃亮的表面。pH 值為 11 時，用水將其稀釋至 5% 至 10%。

中性超聲波清洗液

建議使用中性清潔溶液配方對高度敏感的產品進行溫和清潔，以去除油、油脂、研磨和拋光介質、灰塵和指紋。

其他應用包括陶瓷、貴金屬和珠寶。(請注意，某些寶石不應該進行超聲波處理。)

使用揮發性溶劑的超聲波清洗液

在某些情況下，建議使用 IPA、丙酮或甲苯等揮發性溶劑進行超聲波清洗操作。

例如，IPA 用于清潔醫療器械和外科植入物；丙酮是一種很好的脫脂和清潔溶劑，原因相同：它們不會在被清潔的部件上留下溶液殘留物。