鋁殼體廣泛應用于電子、電氣、汽車和航空航天等領域，因其重量輕、導熱性好、抗腐蝕等特點，成為許多關鍵設備的重要部件。然而，在生產和使用過程中，鋁殼體表面往往會附著油污、切削液、加工殘渣等污染物，影響后續工藝或設備性能。超聲波清洗技術以其高效、安全、環保的特性，成為鋁殼體清洗的理想選擇。

1. 鋁殼體清洗的挑戰

1.1 鋁材的表面特性

• 鋁殼體材質較軟，容易劃傷，清洗過程中需要避免使用硬質刷子或其他機械清洗方式。

• 鋁對某些強酸強堿溶劑敏感，使用不當可能導致腐蝕或變色。

1.2 油污與殘留物的頑固性

• 加工過程中使用的潤滑油、切削液等，常與金屬表面結合緊密，難以通過簡單的物理或化學方法去除。

2. 超聲波清洗的工作原理與適用性

超聲波清洗利用高頻超聲波在液體中產生的空化作用，形成大量微小氣泡，這些氣泡在瞬間破裂時產生強大的沖擊力，能夠迅速剝離鋁殼體表面的油污和微小顆粒。同時，超聲波清洗液可以滲透到鋁殼體的凹槽、孔洞等難以觸及的部位，確保清洗的徹底性。

3. 鋁殼體除油污的超聲波清洗流程

3.1 準備工作

• 設備選擇：選擇適合鋁制品的超聲波清洗機，建議使用頻率為28kHz-40kHz的設備。

• 清洗液配置：使用中性或弱堿性水基清洗劑，避免使用強酸或強堿溶液。

3.2 清洗步驟

第一步：預處理

• 將鋁殼體表面的較大污垢或雜質用清水沖洗掉，減少超聲波清洗槽內的污染。

第二步：超聲波清洗

• 溫度設置：將清洗液加熱至40-60℃，有助于提升油污溶解效率。

• 時間設置：清洗時間建議控制在5-10分鐘，視油污頑固程度而定。

• 清洗方式：將鋁殼體放入清洗籃中，確保所有部件均被液體完全覆蓋，避免直接接觸清洗槽底部以防劃傷。

第三步：漂洗與干燥

• 用去離子水或純水漂洗鋁殼體，去除清洗液的殘留。

• 使用熱風干燥設備或自然晾干，確保鋁殼體表面無水漬殘留。

4. 超聲波清洗鋁殼體的優勢

4.1 高效徹底清洗

• 對于復雜結構或表面凹凸的鋁殼體，超聲波能夠實現無死角清潔，提升清洗效率。

4.2 不傷材質

• 使用合適的清洗液和溫度與清洗時間，超聲波清洗不會劃傷或腐蝕鋁殼體表面。

4.3 環保經濟

• 超聲波清洗使用的水基清洗劑環保無毒，清洗液可循環利用，降低清洗成本。

5. 注意事項

5.1 清洗液的選擇與更換

• 根據油污類型和清洗需求，選擇合適的清洗劑，避免因液體老化影響清洗效果，建議定期更換。

5.2 溫度與時間的控制

• 溫度過高可能損害鋁殼體的氧化膜，時間過長可能導致表面微觀磨損，需合理設置參數。

5.3 設備的維護

• 定期清理超聲波清洗槽，防止殘渣堆積影響清洗效果，檢查超聲波振頭是否正常工作。

6. 常見應用領域

超聲波清洗技術已被廣泛應用于鋁殼體的多種場景，包括但不限于：

• 電子行業：智能設備的鋁制外殼清洗。

• 汽車行業：發動機零部件鋁殼體的油污清洗。

• 航空航天：儀器設備鋁制部件的精密清潔。

通過超聲波清洗技術，鋁殼體除油污的過程變得更加高效、安全且環保，為各行業的生產與維護提供了有力支持。