硬質(zhì)合金是種高生產(chǎn)率的工具材料，是將高熔點(diǎn)、高硬度的金屬碳化物粉末與黏結(jié)劑混合用粉末冶金法壓制成各種所需形狀的工件，在硬質(zhì)合金涂層前，或者焊接前都必須將上面的附著物清洗干凈，否則將無法上涂層，焊接前如果不能把線切割殘留的微小顆粒去除干凈將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量，傳統(tǒng)的清洗主要是用酸性液體直接浸泡，這樣的處理方式對刀具有一定的腐蝕；但缺點(diǎn)是只能清洗刀具表面的油污，對線切割后的微孔內(nèi)的污垢用處不是很大；如果采用超聲波清洗的方式將徹底解決線切割后的殘留問題，但是必須配合專用的清洗劑才能到達(dá)更好的效果。

超聲波清洗硬質(zhì)合金的原理：

根據(jù)硬質(zhì)合金表面臟污分布的特性，以及孔內(nèi)的污物那就要求超聲波有充分的充足的穿透力，可以快速進(jìn)入小孔內(nèi)進(jìn)行清潔，而且被超聲波轟擊下來脫離內(nèi)壁的污垢必須實(shí)時(shí)流出小孔，以免污垢重復(fù)污染。在設(shè)計(jì)硬質(zhì)合金超聲波清洗機(jī)的頻率上，超聲波清洗機(jī)通過多次實(shí)驗(yàn)，可以保證在相同的液體環(huán)境下，設(shè)計(jì)符合的超聲波頻率來達(dá)到這一要求。因?yàn)槌暡ǖ念l率越高，空化泡數(shù)目越多，轟擊的密度越大，但是，隨著頻率的增長，微小的空化泡對硬質(zhì)合金的轟擊力越弱，空化強(qiáng)度變小，因此清潔的力度就越小，所以必須選擇正確的超聲波頻率，既要保證空化泡的大小和數(shù)量，又要滿足空化的強(qiáng)度，使超聲波槽內(nèi)液體既能充實(shí)進(jìn)入到小孔內(nèi)，又能孕育充分的能量，來達(dá)到良好的清洗效果。

超聲波清洗硬質(zhì)合金的優(yōu)點(diǎn)：

1.硬質(zhì)合金清洗必須可以直接進(jìn)入深孔內(nèi)，對硬質(zhì)合金外表及內(nèi)孔能深度清洗，技術(shù)力量大幅進(jìn)步。

2.硬質(zhì)合金清洗必須設(shè)定超聲波密度均勻，超聲波效果更好。

3.輔助加熱功能，對污垢的溶解力倍增。

4.硬質(zhì)合金清洗液體在高溫情況下，取出時(shí)利用烘干，使硬質(zhì)合金干燥。

清洗步驟及方法：

1、硬質(zhì)合金超聲波清洗機(jī)對深孔內(nèi)及部品的空氣能被吸出，清洗液能容易進(jìn)入深孔內(nèi)，清洗能力大幅提高。

2、硬質(zhì)合金超聲波清洗機(jī)在清洗液中的氣體被脫出后，超聲波效果更好。

3、清洗液可以被加熱到引火點(diǎn)以上，對污垢的溶解力倍增。

4、在清洗中利用高溫液體給清洗部品提供均等的熱量后進(jìn)行干燥。

5、在真空中溶液沸點(diǎn)下降蒸發(fā)速度加快，因迅速形成高真空，覆蓋在物體上的溶劑一舉蒸發(fā)。

注意事項(xiàng)：

由于硬質(zhì)合金小孔內(nèi)的污物特性，對所使用的清洗液有一定的要求：清洗液要能提供一定的堿度，有分散懸浮作用，可防止脫下來的油脂重新吸附在產(chǎn)品內(nèi)，所使用的堿性一般以Ph9~10為佳，清洗液需具有對污物較強(qiáng)溶解能力。

清洗液的去污能力與溫度密切相關(guān)。如果清洗液的溫度過低，會降低溶液的化學(xué)活性，同時(shí)污物的溶解速度過低，不利于對小孔內(nèi)污物的清洗；隨著溫度的升高，會明顯朝著有利于清洗方向變化。但是，過高的溫度，溶液中的某些成分受熱分解而失去作用。當(dāng)清洗溫度高于非離子表面活性劑的濁點(diǎn)時(shí)，表面活性劑在水中的溶解度下降，析出上浮，使之失去脫脂能力。同時(shí)，過高的溫度，會使溶劑過量蒸發(fā)，也影響了污物的溶解速度。