超聲波清洗是一種高效的清洗方法，通過正確選擇超聲波的功率和頻率，可以更好地滿足不同清洗對象和要求。在超聲波清洗中，合理的聲學參數、物理手段以及適宜的清洗液都是取得潔凈產品的關鍵。

超聲功率選擇

清洗槽內的超聲功率直接決定聲場中的聲強大小，進而影響到空化效果。選擇適當的超聲功率是確保清洗效果的關鍵。

根據清洗對象的不同，可以參考以下經驗數據：

清洗光學玻璃液晶制品，建議超聲功率為10~20W/L;

清洗精密儀表構件，適宜選擇20~25W/L的功率;

清洗金屬沖壓件，建議超聲功率為25~30W/L;

清洗粉末冶金件精鑄件，超聲功率可選擇30~35W/L;

對于注塑器件，由于構件復雜，本身吸聲，超聲功率在35W/L以上。

超聲功率的選擇需根據工件材質、形狀、清洗液性質、工藝等多方面進行綜合考慮。功率過低可能導致清洗效果差，功率過大則可能對工件表面產生蝕點和空化腐蝕，因此需要謹慎選擇以確保清洗效果。

頻率選擇

超聲波清洗的頻率選擇一般在20~40 kHz和68~120 kHz的范圍內。在低頻率段形成的空化氣泡半徑較大，崩塌時力度強，適合去除較大的3~5um的污物粒子。頻率越高，空化所需的聲強越大，空化氣泡形成越細密而均勻。

低頻段適用于清洗大的工件表面及污物與清洗件表面結合強度高的場合，但不易穿透深孔和表面形狀復雜的部件。高頻段的空化強度相對“溫和”，噪聲較小，適合清洗形狀復雜、有狹縫、深孔、盲孔等部件。

在實際工作中，根據不同工件的需求，可選擇不同的頻率：

粉末冶金件如磁芯、磁環，選擇頻率為20~25 kHz;

粗加工金屬零部件如汽車輪汽缸組件等大型零件，選擇頻率為25~28 kHz;

對于鐘表零件精密沖壓件，適合選擇頻率為40 kHz;

對于光學玻璃、低檔液晶器件，適合選擇頻率為68~120 kHz。

目前，超聲波清洗工藝中常采用多頻率的方法，通過在清洗過程中使用不同頻率進行粗洗和精洗，有利于提高清洗質量與生產效率。