PCB板的洗板水主要用于電子行業(yè)去除線路板和SMT鋼網(wǎng)上的助焊劑、松香、焊渣、油墨、手印等。而使用超聲波清洗機(jī)或其他清洗設(shè)備清洗PCB等電子產(chǎn)品時(shí)，也需要洗板水。本文主要介紹市場(chǎng)上主流的洗板水以及如何選擇。

洗板水的缺點(diǎn)是什么?

氟氯烴的多種類(lèi)別和材料現(xiàn)已列入禁用和限制使用清單。不建議使用氟氯烴類(lèi)的溶劑作為洗板水在電子線路板元器件的生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用，否則會(huì)給生產(chǎn)廠家?guī)?lái)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，損害操作人員的身心健康。

洗板水選擇1：水性清洗劑

水基清洗工藝使用水作為清洗介質(zhì)。為提高清洗效果，可在水中加入少量表面活性劑、洗滌助劑、緩蝕劑等化學(xué)藥品(一般含量為2%-10%)。

根據(jù)印制電路板上不同污染的具體情況，水性清洗劑中的添加劑可以使清洗應(yīng)用更加廣泛。

在水基清洗過(guò)程中，如果與超聲波清洗機(jī)配合使用，利用清洗液中的超聲波產(chǎn)生大量小氣泡“空化效應(yīng)”，可以有效去除電子設(shè)備上的不溶性污垢。考慮到印刷電路板、電子元件和超聲波的兼容性要求，印刷電路板清洗所用的超聲波頻率一般在40KHz左右。

水性清洗工藝包括清洗、漂洗和干燥三個(gè)過(guò)程。首先，使用濃度為2%-10%的水性清洗劑配合加熱、刷洗、噴淋、超聲波清洗等物理清洗方法，對(duì)印制電路板進(jìn)行分批清洗，然后使用純水或離子水(去離子水)2次 - 漂洗3次，然后用熱風(fēng)吹干。

洗板水選項(xiàng)2：碳?xì)淝逑磩?/h3>

碳?xì)淝逑此捎糜谑止げ料春途植勘砻嫣幚聿潦茫ＷC工作環(huán)境中的空氣暢通，濃度在標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)。

碳?xì)淝逑磩┯袔讉€(gè)特點(diǎn)：

(1)清洗力比氯氟烴的清洗力較弱。

(2)安全風(fēng)險(xiǎn)，特別是易燃易爆安全風(fēng)險(xiǎn)高，尤其是在高空氣含量的情況下。

(3)沸點(diǎn)很低，揮發(fā)速度快，消耗量高，成本相應(yīng)增加。

洗板水選擇三：有機(jī)溶劑

溶劑清洗過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)單。您只需使用相同的溶劑清潔劑進(jìn)行清潔和漂洗。由于溶劑清洗劑大多是非常易揮發(fā)的，因此不需要特殊的干燥過(guò)程。溶劑用完后，可通過(guò)蒸餾與污物分離回收，不僅降低了成本，而且廢液處理也比較簡(jiǎn)單。

溶劑清洗過(guò)程包括以下內(nèi)容：

1.超聲波加浸泡清洗——噴淋清洗——?dú)庀嗥春透稍?/p>

2.溶劑加熱浸泡清洗——冷漂洗——噴淋清洗——?dú)庀嗥春透稍?/p>

3.氣相清洗——超聲波加浸泡清洗——冷漂洗——?dú)庀嗥春透稍?/p>

4.氣相清洗——噴淋清洗——?dú)庀嗥春透稍?/p>

隨著科技的發(fā)展，洗板水的更新?lián)Q代，行業(yè)清洗進(jìn)入新時(shí)代，采用半水化、全水化的方式替代傳統(tǒng)的洗版水工藝，形成了全新的材料和工藝形態(tài)來(lái)滿(mǎn)足行業(yè)對(duì)電子線路板組件清潔的要求。

而隨著工業(yè)設(shè)備的發(fā)展，使用超聲波清洗設(shè)備結(jié)合洗板機(jī)水的清洗是成功的PCB清洗方案，能強(qiáng)而有力的保證PCB線路板的電氣安全可靠及性能穩(wěn)定。