在現代大規模的光學加工行業，超聲波清洗技術以其清洗潔凈、清洗快速，并節省大量人力、物力而得到廣泛應用。

超聲波清洗機工作原理：

在液體中傳播的超聲波能對物體表面的污物進行清洗，其原理可用“空化”現象來解釋：超聲波振動在液體中傳播的音波壓強達到一個大氣壓時，其功率密度為0.35w/cm2，這時超聲波的音波壓強峰值就可達到真空或負壓，但實際上無負壓存在，因此在液體中產生一個很大的力，將液體分子拉裂成空洞——空化核。此空洞非常接近真空，它在超聲波壓強反向達到最大時破裂，由于破裂而產生的強烈沖擊將物體表面的污物撞擊下來。這種由無數細小的空化氣泡破裂而產生的沖擊波現象稱為“空化”現象。

影響超聲波清洗的因素：

1、超聲功率

超聲功率即我們常說的超聲波震子的總功率，一般是按照單個震子的功率*震子數來計算的。功率影響著超聲波清洗的力度，力度強清洗效果自然也會更好一些，但是也不是越強越好，因為太強了有可能把產品腐蝕了，或者是損壞，所以超聲波清洗機的功率可以根據你要清洗的產品來損擇，如果定制的話，可以根據標準的來加強，或者減弱。

2、超聲頻率

常用的超聲頻紡在20-100KHZ之間，頻率越低，產生的汽泡越大，爆破時產生的力量自然也越大，頻率越高，產生的汽泡越小，爆破時產生的力量自然也越小，所以低頻清洗表面效果要好一些，高頻清洗細縫，盲孔效果要好一些，可根據實際情況選擇

3、清洗藍

在使用網藍時，由于網眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當頻率為28khz時使用10mm以上的網眼為好。

4、清洗液溫度的選擇

水清洗液適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高后空化易發生，所以清洗效果較好。當溫度繼續升高以后，空泡內氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反應出這兩因素的相乘作用。

5、關于清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定

一般清洗液液面高于振動子表面100mm以上為佳。由于單頻清洗機受駐波場的影響，波節處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此選擇清洗物品位置應放在波幅處。

超聲波清洗機應用范圍：

1、機械行業：防銹油脂的去除;模具的清洗;機械零部件的除油除銹;發動機、化油器及汽車零件的清洗;過濾器、濾網的疏通清洗等。對列車車頭各部件的除銹、除油、防銹，非常適合。

2、表面處理行業：電鍍前的除油除銹;離子鍍前清洗;磷化處理;清除積炭;清除氧化皮;清除拋光膏;金屬工件表面活化處理等。

3、鐘表首飾行業：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。

4、電子行業：印刷線路板除松香、焊斑;高壓觸點等機械電子零件的清洗等。

5、光學行業：光學器件的除油、除汗、清灰等。

6、半導體行業：半導體晶片的高清潔度清洗。

7、石油化工行業：金屬濾網的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。

8、化學、生物行業：實驗器皿的清洗、除垢。

9、醫療行業：醫療器械的清洗、消毒、殺菌、實驗器皿的清洗等。

10、紡織印染行業：清洗紡織錠子、噴絲板等。

11、儀器儀表行業：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。

12、其他：感光材料制造、造紙、某些食品領域的液體消泡，脫氣等。